在辦公室夾層玻璃隔斷制作的流程中，玻璃在高壓釜內(nèi)的操作這種制作工藝，是制作流程中較有難度的工藝流程，對(duì)這個(gè)環(huán)節(jié)的分析與研究，是保證夾層玻璃質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以對(duì)這部分的制作工藝進(jìn)行深入的探討。

玻璃隔斷高壓釜內(nèi)的制作工藝，是夾層玻璃生產(chǎn)的較后一道工序。經(jīng)過預(yù)熱預(yù)壓處理的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結(jié)在一起，還要經(jīng)過恒溫高壓處理，才能夠使用。恒溫高壓處理要在高壓釜內(nèi)操作，首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進(jìn)行隔離，放入高壓釜專用臺(tái)架上，并使其牢固，然后緊閉釜門，對(duì)釜內(nèi)加壓充氣，當(dāng)釜內(nèi)氣壓達(dá)到0.75MPa左右時(shí)，停止對(duì)釜內(nèi)充氣。

這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進(jìn)入夾層內(nèi)。釜內(nèi)溫度達(dá)到130℃左右時(shí)，立即停止加熱，并保持這個(gè)溫度。此時(shí)夾層玻璃已經(jīng)能夠粘合，對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行二次加壓，由于玻璃已經(jīng)達(dá)到粘合溫度，故這次加壓不會(huì)使空氣進(jìn)入夾層中，待壓力達(dá)到1.2MPa時(shí)，停止加壓并保持壓力平衡，持續(xù)經(jīng)過1h～1.5h以后，降低釜內(nèi)的溫度到50℃時(shí)，開始對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行排氣降壓，直至空氣完全排出，開啟釜門推出玻璃。

夾層玻璃隔斷制作至此，還有收尾工作，即是對(duì)玻璃進(jìn)行逐片檢查，針對(duì)合格產(chǎn)品，進(jìn)行修剪。割除周圍多余膠片；對(duì)含有氣泡和脫膠的玻璃進(jìn)行挑選修補(bǔ)，重新進(jìn)釜加壓加溫。

隨著生產(chǎn)工藝的不斷提高，大多數(shù)高壓釜都具有自動(dòng)控制的功能，在實(shí)際操作中，根據(jù)夾層玻璃隔斷自身特點(diǎn)與實(shí)際情況，進(jìn)行加工。